研磨后的清洗
研磨是光學鏡片制造中選擇其生產加工效果和表層質量（外型和精密度）的主要工藝流程。研磨工藝流程中的首要污染源為研磨粉和瀝清，極少數通過式浸油線公司的生產過程中會出現漆片。在其中研磨粉的規格各不相同，一般是以二氧化鈰為主導的堿土金屬金屬氧化物。依據眼鏡片的材料及研磨精密度不一樣，挑選不一樣規格的研磨粉。在研磨全過程中采用的瀝清是起防護功能的，以避免 拋光完的鏡面玻璃被刮傷或浸蝕。氧化生產線研磨后的清洗機器設備大概可分為二種：
一種關鍵應用有機溶劑清洗劑，另一種關鍵應用半水性清洗劑。
一、有機溶劑清洗選用的清洗步驟以下：
有機溶劑清洗劑（超音波）-水性清洗劑（超音波）-市水浸洗-純凈水浸洗-IPA（等保）脫干-IPA慢拉干躁。
有機溶劑清洗劑的適用范圍是清洗瀝清及漆片。之前的有機溶劑清洗劑多選用三氯乙烷或三氯乙烯。因為升降型清洗機ODS（耗費大氣層化學物質）商品，現階段處在強制性取代環節；而長時間應用三氯乙烯易造成 職業危害，并且因為三氯乙烯很不穩定，非常容易水解反應偏酸，因而會浸蝕眼鏡片及機器設備。對于此事，中國的清洗劑生產廠家研發生產制造了非ODS溶液型系列產品清洗劑，可用以清洗光學鏡片；而且該產品系列具有不一樣的有機化學指標值，可高效達到不一樣機器設備及加工工藝標準的規定。例如在極少數公司的生產過程中，眼鏡片表層有一層難以解決的漆片，規定應用具有獨特溶解度的有機溶劑；一部分公司的清洗機器設備的有機溶劑清洗槽冷凝器較少，隨意程很短，規定應用蒸發緩慢的有機溶劑；另一部分公司則反過來，規定應用蒸發迅速的有機溶劑等。