1、超聲波清洗機(jī)的原理及特點(diǎn) 
超聲波換能器將高頻振蕩電訊號(hào)轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩，以縱波的形式在清洗液中輻射。在輻射波擴(kuò)張的半波期間，清洗液的致密性破壞并形成無(wú)數(shù)直徑為50-500μm的氣泡。這種氣泡中充滿著溶液蒸汽。在壓縮的半波期間，氣泡訊速閉合，會(huì)產(chǎn)生上百M(fèi)pa的局部液壓撞擊。這種現(xiàn)象稱為“空化”效應(yīng)。在“空化”效應(yīng)的連續(xù)作用下，工件表面或隱蔽處的污垢被爆裂、剝落。同時(shí)，在超聲的作用下，清洗液的滲透作用加強(qiáng)；脈動(dòng)攪拌加劇；溶解、分散和乳化加速；從而將工件徹底清洗干凈。
超聲波清洗與各種化學(xué)的、物理的、電化的和物化的清洗方法比較，具有以下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)： 
·能快速、徹地清除工件表面上的各種污垢。 
·能清洗帶有空腔、溝槽等形狀復(fù)雜的精密零件。 
·對(duì)工件表面無(wú)損。 
·可采用各種清洗劑。
在室溫或適當(dāng)加溫（60℃左右）即可進(jìn)行清洗。
·整機(jī)一體化結(jié)構(gòu)便于移動(dòng)。 

2、超聲波清洗機(jī)的構(gòu)成 
超聲波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈。
·節(jié)省溶劑、清潔紙、能源、工作場(chǎng)地和人工等。

3、如何使用超聲波清洗機(jī) 
超聲波清洗機(jī)的使用應(yīng)嚴(yán)格按以下要求分部驟操作。 
（1）聯(lián)結(jié)好清洗槽與發(fā)生器之間的電纜； 
（2）將清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就為放入被清洗物時(shí)，液面的位置約為整體的四分之三為佳）； 
（3）將被清洗物放入清洗槽； 
（4）插上電源插頭； 
（5）設(shè)立清洗時(shí)間，開(kāi)機(jī)。 

4、使用超聲波清洗機(jī)應(yīng)注意什么問(wèn)題 
（1）超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。 
（2）超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無(wú)清洗液開(kāi)機(jī)，即清洗缸沒(méi)有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開(kāi)關(guān)。 
（3）有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無(wú)液時(shí)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。 
（4）禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。 
（5）超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。 
（6）清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過(guò)多的雜物或污垢。 
（7）每次換新液時(shí)，待超聲波起動(dòng)后，方可洗件。 

5、使超聲波清洗效果最佳的方式 
（1）超聲波清洗槽的溫度最好為30~50℃。 
（2）根據(jù)不同的清洗對(duì)象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基（堿性）清洗劑、有機(jī)溶劑清洗劑和化學(xué)反應(yīng)清洗劑。通常使用最多的為水基清洗劑。 
（3）根據(jù)被清洗物的污染程度和污垢性質(zhì)，選用不同的清洗時(shí)間。 

6、節(jié)約清洗液的小竅門(mén)
超聲波清洗機(jī)的清洗液可以循環(huán)使用，這種清洗方式可以節(jié)約大量的清洗液，每次使用完清洗機(jī)后，最好將清洗液放入容器中，下次使用時(shí)再倒入清洗槽，余下的沉淀物可處理掉。如清洗液的濃度不夠時(shí)，適量加入一點(diǎn)即可重復(fù)使用。